反滲透設(shè)備優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 10年專注標準化反滲透純水設(shè)備定制廠家

反滲透系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，根據(jù)工作經(jīng)驗講解反滲透系統(tǒng)存在的問題;反滲透裝置常見故障;反滲透系統(tǒng)常見故障分析;反

滲透系統(tǒng)常見故障解決方案。

一、引起反滲透故障的外部因素

1、進水水質(zhì)變化引起的反滲透故障

進水水質(zhì)變化;

預處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。

2、預處理引起的反滲透故障

多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流;

緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重;

活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。

3、保安過濾器引起的反滲透故障

保安過濾器直徑偏小;

濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達不到要求;

濾芯壓不緊，且易變形。

4、阻垢劑加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配;

阻垢劑計量泵的性能不可靠;

阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重;

阻垢劑加藥產(chǎn)生偏流。

5、其它加藥系統(tǒng)引起的反滲透故障

不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染;

氧化劑過量投加引起膜元件被氧化;

還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。

6、由儀器儀表引起的反滲透故障

濃水流量顯示偏大(實際較小)引起反滲透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢;

濃水流量顯示偏小(實際較大)引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差;

流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。

二、反滲透裝置常見故障

1、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達不到設(shè)計要求;

2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降;

3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象;

4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象;

5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降;

6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降;

7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象;壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降;

8、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況;

9、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應(yīng)而損壞;

10、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降;

11、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快;

12、反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏小;

13、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差;

14、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染;

15、鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學清洗系統(tǒng)管路中;

三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析

1、阻垢劑加藥系統(tǒng)故障

阻垢劑藥劑的選型有三個關(guān)鍵點：

原水詳細水質(zhì)分析——詳細的水質(zhì)分析是前提

反滲透系統(tǒng)情況——溫度、回收率、排列方式、產(chǎn)水量等

利用專用計算機模擬加藥軟件，可以具體分析系統(tǒng)工況及進水水質(zhì)情況，結(jié)合藥劑性能，提供性價比最優(yōu)的藥劑選型。

三個關(guān)鍵點把握不好就會產(chǎn)生嚴重的后果：

藥劑類型不匹配引起反滲透結(jié)垢

投加量偏小引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢

投加量偏大引起費用增加

2、阻垢劑的稀釋及投加故障

過度稀釋易使阻垢劑受到細菌、微生物的污染造成反滲透系統(tǒng)結(jié)垢;

阻垢劑計量泵選型錯誤，出口壓力低于預處理產(chǎn)水壓力，使得加藥不足引起反滲透結(jié)垢;

阻垢劑計量泵錯誤安裝使得阻垢劑加藥量不足，引起反滲透系統(tǒng)結(jié)垢;

彎管道內(nèi)存在著氣泡時則使得阻垢劑不能可靠投加

3、阻垢劑的混合故障

阻垢劑的混合不均勻會使反滲透產(chǎn)生輕微/嚴重結(jié)垢現(xiàn)象;

在兩套或多套并列運行且阻垢劑采用母管投加時極易出現(xiàn)

4、反滲透裝置故障

反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析

v 系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)

v 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

v 運行維護環(huán)節(jié)

(1)系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)

原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅

水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設(shè)計計算

回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定最佳回收率，防止個別膜元件水通量超標

膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時

產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓

運行年限——最少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長

(2)安裝調(diào)試環(huán)節(jié)

保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實

儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座

沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上

膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)

阻垢劑投加——初始調(diào)試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調(diào)試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結(jié)垢現(xiàn)象

鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向

污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內(nèi)

(3)運行維護環(huán)節(jié)

儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗

壓力表——壓力表的定期校驗

壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝

濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置

運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理

人工清洗——對嚴重的機械污堵，應(yīng)防止用過強的水柱進行沖洗

5、化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。

除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復的關(guān)鍵。

(1)化學清洗原則

多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗

多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗

清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗

清洗初始過程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋

(2)化學清洗系統(tǒng)必備的8個功能

加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置

清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調(diào)整清洗操作

清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調(diào)整清洗操作

清洗泵及揚程——最少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量(按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算)加熱

清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速

清洗藥箱——較為富余的清洗容積

清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴重的污堵、